智能提升裝置為給出了即經濟又具創新的物料搬運方式！讓這三個屬性之間得到完美平衡！
基于美國羅切斯特工程技術研究中心的科研分析報告，此報告研究和對比了G-Force智能提升裝置和其他提升裝置在不同應用下的性能表現：
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人力搬運
智能搬運
基于美國羅切斯特工程技術研究中心的科研分析報告，此報告研究和對比了G-Force智能提升裝置和其他提升裝置在不同應用下的性能表現：
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傳統人工搬運
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氣動平衡裝置（氣控）
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變頻環鏈電動葫蘆
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電動平衡裝置
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氣動平衡裝置（電控）
報告研究分析了不同提升裝置在如下應用情況下的性能表現：
| 高速循環工作應用 | 精確定位工作應用 | 快速變換控制方向工作應用 |
| 生產效率 | 生產效率 | 反向控制操作力 |
| 能源消耗 | 能源消耗 | 上升/下降操作力 |
| 產品損壞率 |
高頻工作循環測試
同樣20KG重量從起點移動到距離終點1M的位置，測試人員在合理體能支出和安全心率情況下作業，計算十分鐘內哪種應用更有效率，搬運次數最多。
結論：在G-Force幫助下，測試人員搬運效率得到很大提升，生產率增加值近達70%。
通過傳感檢測系統對操作者的呼吸進行評測，計算平均能量消耗。
結論：人工搬運消耗最大，在所有提升裝置中，G-Force的體能消耗最小。
精準對位
20KG的載荷，將其提升并精準放置1M外的桌子目標點上，目標點下面是一個檢測壓力的測力盤。
結論： 相比其他提升裝置，使用G-Force后的生產效率增加值接近51%。
為了衡量精確對位測試中的產品損壞率，在對位目標處安裝了壓力檢測系統，用于監測并記錄壓力峰值。產品損壞力檢測值被定義為載荷重量的1.5倍，即30KG。精確對位測試中放置壓力超過30KG的都將被累計計數。
結論：G-Force的產品損壞率少近3.3倍。
慣性控制力測試
最后一部分是測試在克服慣性力的干擾作用下的操作力量。測試要求改變提升方向，改變提升和下降的載荷重量。
結論：G-Force轉向操作力比其他所有提升裝置轉向操作力平均值少5.8倍，G-Force大大降低了重復性操作的工傷風險！
由此可見，G-Force產品已被證明完全可以達到增加產量，降低損壞貨物和廢料的成本的目的。同時，減少工人勞損和消耗、提供更安全的操作也是智多星G-Force開啟智能搬運的密碼！
